高效石灰石-石膏濕法煙氣脫硫吸收塔的工藝的及應(yīng)用
　　石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝優(yōu)點(diǎn)已被普遍認(rèn)同，工藝較成熟，應(yīng)用實(shí)例也很多。該方法脫硫效率可達(dá)95%，對煤中含硫量適應(yīng)范圍也較大，但其脫硫效率也取決于多種工藝操作參數(shù)的調(diào)整。主要的工藝控制參數(shù)情況如下。
　　脫硫吸收塔進(jìn)口煙氣溫度參數(shù)。由于脫硫反應(yīng)為放熱過程，很明顯脫硫效率隨吸收塔入口煙氣溫度的升高而降低。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于機(jī)組負(fù)荷變化較頻繁，需要在吸收塔前布置噴水裝置來降低煙氣溫度，提高效率。某一企業(yè)在進(jìn)口煙氣SO2濃度和氧量基本不變的工況下，當(dāng)進(jìn)入吸收塔的煙溫為96℃時(shí)，脫硫效率為92.1%，當(dāng)煙溫升到103℃時(shí)，脫硫效率降至為84.8%[1]。當(dāng)煙氣中SO2濃度越高反應(yīng)速度越快，反應(yīng)越徹底，脫硫效率越高。并且在吸收劑與 SO2反應(yīng)過程中，氧氣也起到促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，最終氧化成 SO2-4，但并非煙氣中含氧濃度越高越好，因?yàn)闊煔庵醒鯘舛冗^高則表明脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。煙氣中約含100～300mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）的飛灰，這部分飛灰在很大程度上阻礙了石灰石消溶，促使?jié){液pH值偏酸性，最終影響脫硫效率。同時(shí)飛灰中含有如Hg、Pb、Cd、Zn等重金屬離子會抑制Ca2+與HSO3-的反應(yīng)，進(jìn)而影響脫硫效果。
　　石灰石粉顆粒的粒度越小，單位質(zhì)量比表面積就越大，反應(yīng)越徹底，石灰石粉品質(zhì)和純度越高，雜質(zhì)含量就越少，反應(yīng)越徹底，副產(chǎn)品品質(zhì)越好。通常在生產(chǎn)中石灰石純度要在90%以上，顆粒度要通過325目篩（44/μm）的過篩率達(dá)到95%。不過當(dāng)石灰石中品質(zhì)較低雜質(zhì)含量較高時(shí)，石灰石粉應(yīng)磨制得更細(xì)一些。
　　液氣比是影響 SO2去除效率非常重要的參數(shù)，與去除率成正比例關(guān)系。
　　在實(shí)際工作中若提高液氣比將需要提高漿液循環(huán)泵的流量，需要提高吸收塔初投資和運(yùn)行成本，此時(shí)可在漿液中加入如鈉堿、己二酸等添加劑，可以適當(dāng)降低液氣比，從而節(jié)約企業(yè)費(fèi)用。