吸收塔吸收含氟煙氣的三種工藝方法
1. 含氟煙氣的干法吸收工藝
　　干法吸附工藝吸收煙氣就是利用固體吸附劑吸附某種氣體物質(zhì)而完成吸收煙氣的目的。通常采用堿性氧化物作吸附劑，利用其固體表面的物理或化學(xué)吸附作用，將煙氣中的HF、SiF4、SO2等污染物吸附在固體表面，而后利用吸收塔使之從煙氣中除去。
　　含氟煙氣通過(guò)裝填有固體吸附劑的吸收塔，使氟化氫與吸附劑發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到除氟的目的。干法吸附工藝吸收含氟煙氣產(chǎn)生的氟化物可以回收利用，吸附劑價(jià)廉易得、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)需再生，吸收效率高，一般在98%以上；干法吸收不存在含氟廢水，避免了設(shè)備出現(xiàn)結(jié)垢、腐蝕和二次污染問(wèn)題；和其他方法相比，干法吸收基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，可適用于各種氣候條件，特別是北方冬季，不存在保溫防凍問(wèn)題。
2.含氟廢氣的吸收技術(shù)-堿吸收法
　　堿法除氟是采用含堿性物質(zhì)的吸收液吸收煙氣中氟化物并得到副產(chǎn)物冰晶石的方法。一般采用廉價(jià)的石灰做中和劑，此時(shí)石灰可能與煙氣中的SO2反應(yīng)而產(chǎn)生CaSO4 結(jié)垢問(wèn)題；若煙氣中不含SiF4，可用NH4OH、NaOH進(jìn)行中和而得到相應(yīng)的NH4F、NaF產(chǎn)品。
　　含氟煙氣經(jīng)吸收塔二級(jí)吸收、除霧后排放，一級(jí)循環(huán)吸收液部分排出到中和澄清器，用堿性物質(zhì)中和生成氟化物沉淀；中和澄清液返回循環(huán)使用，而泥漿排至廢渣庫(kù)或脫水后堆存。
　　最常用的堿性物質(zhì)是Na2CO3，也可以采用石灰乳作吸收劑。堿法除氟具有除氟效率高、工藝成熟、技術(shù)可靠、但存在的結(jié)垢問(wèn)題較難解決等特點(diǎn)。
3 含氟廢氣的吸收技術(shù)-水吸收法
　　水吸收法就是用水作吸收劑循環(huán)吸收煙氣中的HF和SiF4，生成氫氟酸和氟硅酸，繼而生產(chǎn)氟硅酸鈉，回收氟資源。吸收液呈現(xiàn)酸性，待吸收液中含氟達(dá)到一定濃度后，將其排出加以回收利用或中和處理。
　　一般水吸收法除氟工藝采用二級(jí)或三級(jí)串聯(lián)吸收工藝，吸收塔可選擇文氏管、填料塔、旋流板塔等；二級(jí)或三級(jí)串聯(lián)吸收工藝的除氟效率可分別達(dá)到95%和98%以上，若第三級(jí)采用堿性介質(zhì)做吸收液，其除氟效率將達(dá)到99.9%。含氟煙氣經(jīng)三級(jí)吸收、除霧后排放，一級(jí)吸收液部分排出，用于回收氟化鹽產(chǎn)品或用石灰中和排放，吸收液逐級(jí)向前補(bǔ)充，在三級(jí)循環(huán)池中補(bǔ)入新水。該工藝吸收液中含氟濃度高，可用于回收生產(chǎn)Na3AlF6、Na2SiF6、MgF2、AlF3、NaF等多種氟鹽，為氟資源的回收利用創(chuàng)造條件。
　　燒結(jié)煙氣中含氟量低且粉塵較多時(shí)，一般先經(jīng)旋風(fēng)除塵、降溫后，再進(jìn)行吸收。燒結(jié)煙氣溫度高達(dá)300℃～400℃，經(jīng)除塵后降至250 ℃，噴射吸收塔后，脫氟率可達(dá)90%以上。
　　水吸收法除氟工藝具有除氟效率高、操作彈性大、吸收液（水）和中和劑（石灰）價(jià)廉易得，不存在吸收塔、管道因結(jié)垢堵塞或磨損等問(wèn)題，吸收液經(jīng)中和處理或回收氟鹽產(chǎn)品后含氟濃度很低，廢水對(duì)環(huán)境的影響較??；但仍存在設(shè)備腐蝕、中和渣量大、存在廢渣的二次污染等特點(diǎn)。